Китай Аксессуары для газонокосилок Производители и поставщики порошковой металлургии |Сюаньи

Аксессуары для газонокосилок Порошковая металлургия

Краткое описание:

Информация о продукте

Сила компании

Теги продукта

Преимущества процесса порошковой металлургии

1, подавляющее большинство тугоплавких металлов и их соединений, ложных сплавов, пористых материалов можно изготовить только методом порошковой металлургии.

2, поскольку метод порошковой металлургии может быть спрессован в окончательный размер уплотнения без или с небольшой потребностью в последующей механической обработке, он может значительно сэкономить металл, снизить себестоимость продукции. Потери металла при производстве изделий методом порошковой металлургии способ составляет всего 1-5 %, тогда как потери металла при производстве изделий обычным способом литья могут достигать 80 %.

3, потому что процесс порошковой металлургии в процессе производства материала не плавит материал, он не боится смешивания с примесями, внесенными тиглем и раскислителем, а спекание обычно проводится в вакууме и восстановительной атмосфере, не боясь окисления , и не загрязняет материал, можно изготавливать материалы высокой чистоты.

4, метод порошковой металлургии может обеспечить правильность и однородность соотношения состава материала. 5, порошковая металлургия подходит для производства одинаковой формы и большого количества изделий, особенно зубчатых колес и других изделий с высокой стоимостью обработки, с порошковой металлургией. Производство может значительно снизить себестоимость продукции.

Основные процессы процесса порошковой металлургии:

1, приготовление порошка сырья. Существующие методы измельчения можно условно разделить на две категории: механические и физико-химические. Механический метод можно разделить на: метод механического дробления и распыления; Физические и химические методы далее делятся на электрохимическую коррозию. метод, метод восстановления, химический метод, восстановительно-химический метод, метод осаждения из паровой фазы, метод жидкого осаждения и метод электролиза. Наиболее широко используемыми методами являются восстановление, распыление и электролиз.

2. Придание порошковой формы заготовке желаемой формы. Целью формования является придание прессовке определенной формы и размера, а также придание ей определенной плотности и прочности. Метод формования в основном делится на формование под давлением и без прессования. - литье под давлением. Литье под давлением является наиболее широко используемым литьем.

3. Спекание заготовки. Спекание является ключевым процессом в порошковой металлургии. Окончательные физико-механические свойства получают путем спекания уплотненной заготовки после формования. Спекание делится на единичное спекание и многокомпонентное спекание. Температура спекания ниже температуры спекания. температура плавления металла и сплава, используемых для твердофазного спекания единичной системы и многокомпонентной системы. Для жидкофазного спекания многокомпонентной системы температура спекания обычно ниже температуры плавления огнеупорного компонента, но выше, чем температура плавления легкоплавкого компонента. В дополнение к обычному спеканию существует свободное спекание, метод выщелачивания расплава, метод горячего прессования и другие специальные процессы спекания.

4. Последующая обработка продуктов. Обработка после спекания может осуществляться различными способами в соответствии с различными требованиями к продукту. Например, отделка, погружение, механическая обработка, термообработка и гальваника. Кроме того, в последние годы некоторые новые процессы, такие как прокатка и ковка, также были применены к обработке материалов порошковой металлургии после спекания и позволили добиться лучших результатов.

Материалы и изделия порошковой металлургии в направлении будущего развития

1, представитель сплава на основе железа, будет большой объем прецизионных изделий, разработка высококачественных конструкционных деталей.

2. Производство высокоэффективного сплава с однородной микроструктурой, сложной обработкой и полной плотностью.

3. Специальные сплавы, как правило, состоящие из смешанных фаз, изготавливаются в процессе усиленного уплотнения.

4, изготовление гетерогенных материалов, аморфных, микрокристаллических или метастабильных сплавов.

5, обработка уникальной и необычной формы или состава составных частей.

Во-первых, преимущества процесса порошковой металлургии

1, может обрабатывать специальные материалы. Методы порошковой металлургии материалов могут производить тугоплавкие металлы, а также соединения, псевдосплавы и пористые материалы.

2, экономия металла, снижение затрат. Поскольку порошковая металлургия может быть спрессована в окончательный размер уплотнения, нет необходимости использовать механическую обработку. Потери металла, произведенного таким образом, составляют всего 1-5 процентов, по сравнению с 80 процентами нормальная обработка.

Разработка изделий порошковой металлургии

1, высококачественные конструкционные детали: порошковая металлургия является представителем сплава на основе железа, будет разработана для большого объема прецизионных изделий, высококачественных конструкционных деталей.

2, высокопроизводительный сплав: производство порошковой металлургии имеет однородную структуру микроструктуры, обработка является сложной и полностью плотной высокопроизводительным сплавом.

3, специальный сплав со смешанной фазой: порошковая металлургия с улучшенным процессом уплотнения для производства общего специального сплава, содержащего смешанный фазовый состав.

4, составные части: обработка уникальной и необычной формы или состава составных частей.

5. Подготовка материалов высокой чистоты. Процесс порошковой металлургии в процессе производства материала не плавит материал, он не будет смешиваться с другими веществами, внесенными примесями, а спекание осуществляется в вакууме и восстановительной атмосфере, не боясь окисления и не будет загрязнения материала. Поэтому чистота продукта относительно высока.

6. Правильность распределения материала. Метод порошковой металлургии может обеспечить правильность и однородность состава материала в пропорции.

7, массовое производство для снижения затрат. Порошковая металлургия подходит для производства продуктов с большим количеством однородных форм, таких как шестерни и другие продукты с высокой стоимостью, что может значительно снизить себестоимость производства.