Аксессуары для газонокосилок

Краткое описание:


Информация о продукте

Теги продукта

Преимущества процесса порошковой металлургии

1, подавляющее большинство тугоплавких металлов и их соединений, ложных сплавов, пористых материалов можно получить только методом порошковой металлургии.

2, поскольку метод порошковой металлургии может быть доведен до конечного размера уплотнения без или с небольшой потребностью в последующей механической обработке, он может значительно сэкономить металл, снизить затраты на продукцию. Потери металла при производстве изделий методом порошковой металлургии составляет всего 1-5%, тогда как потери металла при производстве изделий обычным методом литья могут достигать 80%.

3, поскольку процесс порошковой металлургии в процессе производства материалов не плавит материал, он не боится смешивания с примесями, внесенными тиглем и раскислителем, и спекание обычно проводится в вакууме и восстановительной атмосфере, не опасаясь окисления. , и не будет загрязнять материал, можно изготавливать материалы высокой чистоты.

4, метод порошковой металлургии может обеспечить правильность и однородность соотношения состава материала. 5, порошковая металлургия подходит для производства одинаковой формы и большого количества изделий, особенно зубчатых колес и других изделий с высокими затратами на обработку, с помощью порошковой металлургии производство может значительно снизить производственные затраты.

Основные процедуры процесса порошковой металлургии:

1, подготовка порошка сырья. Существующие методы измельчения можно грубо разделить на две категории: механические и физико-химические. Механический метод можно разделить на: метод механического дробления и распыления; Физические и химические методы далее подразделяются на электрохимическую коррозию. метод, метод восстановления, химический метод, восстановительно-химический метод, метод осаждения из паровой фазы, метод жидкого осаждения и метод электролиза. Наиболее распространенными методами являются восстановление, распыление и электролиз.

2. Формование порошка до желаемой формы заготовки блока. Целью формования является придание прессовке определенной формы и размера, а также придание ему определенной плотности и прочности. Метод формования в основном делится на формование под давлением и без - литье под давлением. Литье под давлением является наиболее распространенным методом литья под давлением.

3. Спекание заготовки. Спекание - ключевой процесс в порошковой металлургии. Окончательные физико-механические свойства достигаются путем спекания прессованной заготовки после формования. Спекание делится на единичное спекание и многокомпонентное спекание. Температура спекания ниже, чем температура плавления металла и сплав, используемый для твердой фазы спекания единичной системы и многокомпонентного system.For жидкая фаза спекания в многокомпонентной системе, температура спекания обычно ниже, чем температура плавления огнеупорного компонента, но выше, чем температура плавления легкоплавкого компонента. Помимо обычного спекания, существуют методы спекания рыхлого типа, метода выщелачивания расплава, метода горячего прессования и других специальных процессов спекания.

4. Последовательная обработка продуктов. Обработка после спекания может осуществляться различными способами в соответствии с различными требованиями к продукту. Например, финишная обработка, погружение, механическая обработка, термообработка и гальваника. Кроме того, в последние годы Некоторые новые процессы, такие как прокатка и ковка, также были применены для обработки материалов порошковой металлургии после спекания и позволили достичь лучших результатов.

Материалы и изделия порошковой металлургии в перспективном направлении развития

1, представитель сплава на основе железа, будет большой объем прецизионных изделий, разработка конструктивных деталей высокого качества.

2. Производство высококачественного сплава с однородной микроструктурой, сложной обработкой и полной плотностью.

3. Специальные сплавы, как правило, состоящие из смешанных фаз, производятся методом усиленного уплотнения.

4, производство гетерогенных материалов, аморфных, микрокристаллических или метастабильных сплавов.

5, обработка уникальной и необщей формы или состава составных частей.

Во-первых, преимущества процесса порошковой металлургии.

1, может обрабатывать специальные материалы. Методами порошковой металлургии материалов можно производить тугоплавкие металлы, а также соединения, псевдосплавы и пористые материалы.

2, экономия металла, снижение затрат.Поскольку порошковая металлургия может быть доведена до конечного размера уплотнения, нет необходимости использовать механическую обработку.Потери металла, полученного таким образом, составляют всего от 1 до 5 процентов, по сравнению с 80 процентами для нормальная обработка.

Разработка продуктов порошковой металлургии

1, высококачественные конструкционные детали: порошковая металлургия представляет собой сплав на основе железа, будет разработан для большого объема прецизионных изделий, высококачественных конструктивных деталей.

2, высокопроизводительный сплав: производство порошковой металлургии имеет однородную структуру микроструктуры, обработка сложна и полностью плотный высокопроизводительный сплав.

3, специальный сплав со смешанной фазой: порошковая металлургия с улучшенным процессом уплотнения для производства общего специального сплава, содержащего смешанный фазовый состав.

4, составные части: обработка уникальной и необщей формы или состава составных частей.

5. Приготовление материалов высокой чистоты. Процесс порошковой металлургии в процессе производства материала не плавит материал, он не будет смешиваться с другими веществами, вносимыми примесями, а спекание проводится в вакууме и восстановительной атмосфере, не опасаясь окисления и не будет загрязнения материала, поэтому чистота продукта относительно высока.

6, правильность распределения материала. Метод порошковой металлургии может обеспечить правильность и однородность состава материала в пропорции.

7, массовое производство для снижения затрат. Порошковая металлургия подходит для производства продуктов с большим количеством однородных форм, таких как шестерни и другие продукты с высокой стоимостью, что может значительно снизить стоимость производства.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    Категории товаров