Безопасный процесс подготовки к уменьшению атмосферы в порошковой металлургии затравки

95

Один, предисловие

Предприятиям порошковой металлургии часто приходится использовать водород в качестве восстановительного технологического газа при спекании заготовки.Однако традиционный способ получения водорода из разложения аммиака все более не может удовлетворить требования страны и предприятий по безопасности производства из-за больших рисков безопасности.В целях обеспечения безопасности производства предприятия и регулирующие органы сосредоточили внимание на том, как безопасно производить и использовать газ для восстановления водорода, в качестве основного направления исследований и улучшений, а в некоторых областях предприятиям прямо запрещено использовать оборудование для разложения аммиака.

В соответствии с профессиональными характеристиками предприятий порошковой металлургии наша компания разработала новый тип оборудования для производства водорода для низкотемпературного крекинга метанола, специально для обеспечения предприятий порошковой металлургии безопасным и надежным оборудованием для производства водорода, чтобы предприятия могли получать технологический газ восстановления водорода. более безопасно.Его принцип работы и характеристики представлены следующим образом.

2. Краткое введение в принцип работы нового производства водорода для крекинга метанола.

1. Уравнение реакции традиционного разложения аммиака с получением водорода выглядит следующим образом:

2NH3=3H2+N2 (температура разложения 780 ~ 850℃)

2. В отличие от традиционного процесса производства водорода путем разложения аммиака, новый процесс производства водорода использует крекинг метанола для получения водорода.Реакция крекинга метанола и реакция конверсии монооксида углерода происходят через катализатор при определенных условиях температуры и давления, что представляет собой каталитическую реакцию газ-твердое тело.

CH3OH=2H2+CO (температура крекинга 240 ~ 280 ℃)

H2 и CO, образующиеся в результате реакции крекинга, являются восстановительными газами, CO может играть роль в восстановлении и защите заготовки в печи, перед печью и кислородной реакцией в воздухе для создания диффузии CO2 в атмосферу после многих лет в десятки раз. производители доказали, что использование оператора не нанесет никакого вреда организму.

III.Характеристики безопасности нового процесса производства водорода при крекинге метанола 1. Характеристики безопасности сырья, используемого в производстве водорода, различны:

Метанол является жидким при комнатной температуре, и его нелегко быстро испарить и диффундировать в воздух, в то время как аммиак является токсичным и легковоспламеняющимся опасным газом.Жидкий аммиак легко испаряется и рассеивается в воздухе, а последствия утечки невообразимы.Поэтому предприятия должны иметь дело со специальными процедурами использования жидкого аммиака, прежде чем его можно будет использовать.Метанол не вызывает коррозии и не боится контакта с кожей человека.Пока его не выпьют по ошибке, он не причинит вреда людям.Аммиак вызывает коррозию и наносит большой вред коже и глазам людей, поэтому метанол безопаснее в использовании.

2. Для хранения сырья, используемого в производстве водорода, не требуются сосуды под давлением.

Жидкий аммиак нуждается в специальных сосудах под давлением для хранения, что требует строгого управления, такого как учет, проверка и техническое обслуживание сосудов под давлением для хранения жидкого аммиака в соответствии с правилами управления безопасностью.Метанол можно хранить только в емкостях с нормальной температурой и давлением, без специальных емкостей под давлением.

3. В процессе производства водорода исключен риск утечки горючих газов.

Температура крекинга метанола низкая.Для расщепления метанола требуется всего 240 ~ 280 ℃, что намного ниже температуры разложения аммиака с образованием водорода (выше 800 ℃).Таким образом, нагревательный элемент и реактор не сгорят, а водород не прогорит бак и не выйдет из него, вызвав воспламенение или даже взрыв.Опасность утечки горючего газа полностью исключена.

4. Стоимость эксплуатации оборудования для низкотемпературного крекинга метанола ниже, поскольку метанол подвергается низкотемпературному крекингу (240~280 ℃), а температура реакции составляет лишь 1/3 от температуры разложения аммиака, поэтому эксплуатационные расходы составляют менее половины это оборудование для разложения аммиака, так что это также более энергосберегающее оборудование.

5. Закупка метанола стала проще

Метанол легко доступен в любом месте на местном химическом рынке.

Четыре, заключение

Из вышеприведенного анализа видно, что использование нового оборудования для производства водорода для крекинга метанола имеет следующие преимущества:

Температура пиролиза метанола низкая, поэтому срок службы оборудования дольше, безопаснее и стоимость эксплуатации ниже.Метанол относительно легко купить и хранить.В то же время метанол не едкий, летучий и диффундирующий, в отличие от жидкого аммиака, для его хранения нужна специальная тара, а при утечке возникает большая опасность.

Новое оборудование для производства водорода для крекинга метанола нашей компании в Шаньдуне, Цзянсу, Чжэцзяне и других нескольких областях десятков предприятий порошковой металлургии, которые можно использовать, не только полностью удовлетворяет показатели восстановительной атмосферы водородной технологии, стоимость производства снижается, новое оборудование и метод процесса никаких новых экологических проблем, особенно в устранении скрытой опасности безопасности предприятия хорошо, помочь предприятиям повысить уровень управления безопасностью.Безопасное управление производством является главным приоритетом предприятий.Мы верим, что благодаря участию все большего и большего числа сотрудников на заводах по производству порошковой металлургии будет предлагаться более безопасная подготовка и использование газа восстановления водорода, чтобы гарантировать, что предприятия вносят должный вклад в общество в рамках безопасного производства.


Время публикации: 05 сентября 2022 г.

Отправьте нам свое сообщение:

Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам