Процесс порошковой металлургии состоит из четырех этапов.

Технологический процесс порошковой металлургии - это подготовка порошка (дозирование и смешивание) - прессование, формование - спекание - последующая обработка.

Этот процесс подробно описан ниже.

1, приготовление порошка включает подготовку материалов: в соответствии с требованиями к материалам, в соответствии с рецептурой ингредиентов, а затем смешивание смеси. Этот метод в основном учитывает размер частиц, текучесть и насыпную плотность порошка. порошок определяет зазор между заполненными частицами, а также влияет на эффект перекрытия. Лучше использовать смеси сразу и не оставлять их слишком долго. Продолжительное нанесение может вызвать влажность и окисление.

2, процесс подавления должен понимать метод подавления: одностороннее подавление и двустороннее подавление. Из-за различных методов прессования внутреннее распределение плотности продукта также отличается. Проще говоря, для однонаправленного прессования, как расстояние от пуансон увеличивается, трение о внутреннюю стенку матрицы снижает давление, а плотность изменяется в зависимости от давления.

3. Смазочные материалы обычно добавляют к порошку для облегчения прессования и извлечения из формы. Смазочные материалы уменьшают трение между порошками на стадии низкого давления и быстро увеличивают плотность в процессе прессования. Однако во время фазы высокого давления, когда смазка заполняется промежуток между частицами порошка, он может, наоборот, снизить плотность продукта. Регулирование силы высвобождения продукта позволяет избежать поверхностных дефектов, вызванных процессом извлечения из формы.

4. В процессе прессования необходимо подтвердить вес продукта, что очень важно, потому что нестабильность давления на многих заводах приведет к большой разнице веса, которая напрямую влияет на характеристики конечного продукта. Продукт необходимо сдуть с поверхности продукта и аккуратно поместить в прибор, чтобы предотвратить загрязнение.


Время публикации: мар-10-2021