Порошковая металлургия Производитель нержавеющей стали на основе чугуна

Краткое описание:

Это относится к специализированной области порошковой металлургии, так как плотность, пористость, материалы и методы термообработки зубчатых колес порошковой металлургии напрямую влияют на твердость и прочность. Высокая плотность относится к элементам сплава с высокой твердостью, малыми порами, высокой плотностью, хорошей материал, высокая твердость. Методы термической обработки обычно включают закалку науглероживанием, карбонитрирование, высокочастотную закалку, низкочастотную закалку, закалку маслом и т. Д. Стабильный и квалифицированный процесс закалки сохраняет твердость термической обработки стабильной.


Информация о продукте

Сила компании

Теги продукта

Основное преимущество порошковой металлургии заключается в том, что она изготовлена ​​из спеченных порошковых материалов, поэтому масляная ванна, поскольку смазывающая способность очень хорошая, можно сформировать форму зуба и все размеры, как правило, не другую обработку; Недостатком является то, что по сравнению с традиционной обработкой Шестерня, прочность недостаточна, не может передавать большой крутящий момент, точность зубьев обычно находится на уровне 6 ~ 9, точность размеров обычно является самым высоким уровнем IT7 ~ 6.

Порошковая металлургия — это новая технология производства со своими преимуществами, особенно подходящая для массового производства.Но это не для каждой ситуации. Порошковая металлургическая обработка требует изготовления соответствующей матрицы с использованием порошкового металла путем спекания и соответствующего процесса изготовления деталей. Прочность зависит от используемого материала.

1. подавляющее большинство тугоплавких металлов и их соединений, ложных сплавов, пористых материалов можно изготовить только методом порошковой металлургии.

2. поскольку метод порошковой металлургии может быть спрессован в окончательный размер уплотнения без или с небольшой потребностью в последующей механической обработке, он может значительно сэкономить металл, снизить себестоимость продукции. Потери металла при производстве изделий методом порошковой металлургии способ составляет всего 1-5 %, тогда как потери металла при производстве изделий обычным способом литья могут достигать 80 %.

3. поскольку процесс порошковой металлургии в процессе производства материала не плавит материал, он не боится смешивания с примесями, внесенными тиглем и раскислителем, а спекание обычно проводится в вакууме и восстановительной атмосфере, не боясь окисления , и не загрязняет материал, можно изготавливать материалы высокой чистоты.

4. Метод порошковой металлургии позволяет обеспечить правильность и однородность соотношения состава материала.

5. порошковая металлургия подходит для производства одинаковой формы и большого количества изделий, особенно зубчатых колес и других изделий с высокими затратами на обработку, при этом производство порошковой металлургии может значительно снизить производственные затраты.

Основное преимущество порошковой металлургии заключается в том, что она изготовлена ​​из спеченных порошковых материалов, поэтому масляная ванна, поскольку смазывающая способность очень хорошая, можно сформировать форму зуба и все размеры, как правило, не другую обработку; Недостатком является то, что по сравнению с традиционной обработкой Шестерня, прочность недостаточна, не может передавать большой крутящий момент, точность зубьев обычно находится на уровне 6 ~ 9, точность размеров обычно является самым высоким уровнем IT7 ~ 6.

Порошковая металлургия — это новая технология производства со своими преимуществами, особенно подходящая для массового производства.Но это не для каждой ситуации. Порошковая металлургическая обработка требует изготовления соответствующей матрицы с использованием порошкового металла путем спекания и соответствующего процесса изготовления деталей. Прочность зависит от используемого материала.

1. подавляющее большинство тугоплавких металлов и их соединений, ложных сплавов, пористых материалов можно изготовить только методом порошковой металлургии.

2. поскольку метод порошковой металлургии может быть спрессован в окончательный размер уплотнения без или с небольшой потребностью в последующей механической обработке, он может значительно сэкономить металл, снизить себестоимость продукции. Потери металла при производстве изделий методом порошковой металлургии способ составляет всего 1-5 %, тогда как потери металла при производстве изделий обычным способом литья могут достигать 80 %.

3. поскольку процесс порошковой металлургии в процессе производства материала не плавит материал, он не боится смешивания с примесями, внесенными тиглем и раскислителем, а спекание обычно проводится в вакууме и восстановительной атмосфере, не боясь окисления , и не загрязняет материал, можно изготавливать материалы высокой чистоты.

4. Метод порошковой металлургии позволяет обеспечить правильность и однородность соотношения состава материала.

5. порошковая металлургия подходит для производства одинаковой формы и большого количества изделий, особенно зубчатых колес и других изделий с высокими затратами на обработку, при этом производство порошковой металлургии может значительно снизить производственные затраты.

Контроль твердости изделий общей порошковой металлургии при термообработке:

Плотность обычного распыленного порошка (включая углеродистую сталь и сталь из медно-углеродистого сплава) выше 6,9, а твердость при закалке можно контролировать на уровне HRC30.

Как правило, плотность предварительно легированного порошка (порошок AB) превышает 6,95, а твердость при закалке можно контролировать на уровне HRC35.

Высоколегированные порошки с плотностью более 6,95 и контролируемой твердостью при закалке на уровне HRC40.

Изделия порошковой металлургии, изготовленные из вышеперечисленных материалов, имеют стабильную плотность и материал, а твердость после термической обработки соответствует соответствующим требованиям, поэтому их прочность на растяжение и прочность на сжатие достигают лучшего пика.

Может ли твердость термообработки порошковой металлургии достичь 45 стали? Конечно можно!

Однако, поскольку плотность изделий ПМ не такая высокая, как у стали № 45, наибольшая плотность прессованных деталей ПМ обычно составляет 7,2 г/см, а плотность стали № 45 — 7,9 г/см. Принудительное цементирование порошковой металлургии или высокочастотной термообработки, превышающей HRC45, сделает изделия из порошковой металлургии хрупкими из-за высокой закалки, что приведет к прочности изделий из порошковой металлургии.

Далее мы сравним формовочное зубчатое колесо P/M с механическим зубофрезерным зубчатым колесом.

1. Высокий коэффициент использования материала, до более чем 95%

2. Резка не требуется или требуется только небольшая обрезка

3. Хорошая размерная согласованность деталей, хорошая стабильность и высокая точность.

4. Сравнение прочности: профессиональные производители порошковой металлургии оптимизировали конструкцию пресс-формы для порошковой металлургии, а прочность на растяжение и прочность на сжатие изготовленной шестерни близка к прочности зубчатой ​​передачи. Например, ведомая шестерня автомобильной коробки передач с высокой передачей Интенсивность также порошковая металлургия передач.Видимый, порошковая металлургия шестерни практичны и обширны.

5. Порошковое прессование с использованием литья под давлением, может производить другие технологии резки, не могут производить сложные формы.

6. Поскольку он подходит для массового производства, эффективность производства высока, а стоимость ниже, чем при резке.

7. Подходит для массового производства, поэтому цена абсолютно конкурентоспособна.

345

微信图片_20220711211939微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • 123412微信图片_20210603095500微信图片_20210603095507

    Отправьте нам свое сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам

    Отправьте нам свое сообщение:

    Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам