Оборудование для порошковой металлургии

Краткое описание:

Это относится к специализированной области порошковой металлургии, так как плотность, пористость, материалы и методы термообработки зубчатых колес порошковой металлургии напрямую влияют на твердость и прочность. Высокая плотность относится к легированным элементам с высокой твердостью, маленькими порами, высокой плотностью, хорошей Материал, высокая твердость. Способы термической обработки обычно включают закалку с науглероживанием, нитроцементацию, высокочастотную закалку, низкочастотную закалку, закалку в масле и т. д. Стабильный и квалифицированный процесс закалки сохраняет твердость термообработки стабильной.


Информация о продукте

Теги продукта

Основным преимуществом порошковой металлургии является то, что она изготовлена ​​из спеченных порошковых материалов, поэтому масляная ванна, поскольку смазывающая способность очень хорошая, может быть сформирована форма зуба и все размеры, как правило, не другая обработка; недостаток заключается в том, что по сравнению с традиционной обработкой шестерня, прочность недостаточна, не может передавать большой крутящий момент, точность зубьев обычно находится на уровне 6 ~ 9, точность размеров обычно является наивысшим уровнем IT7 ~ 6.

Порошковая металлургия - это новая технология производства, обладающая своими преимуществами, особенно подходящая для массового производства. Но это не для каждой ситуации. Обработка порошковой металлургии требует изготовления соответствующей матрицы с использованием порошкообразного металла путем спекания и соответствующего процесса изготовления деталей. Прочность зависит от используемого материала.

1. Подавляющее большинство тугоплавких металлов и их соединений, ложных сплавов, пористых материалов можно получить только методом порошковой металлургии.

2. Поскольку метод порошковой металлургии может быть доведен до конечного размера уплотнения без или с небольшой потребностью в последующей механической обработке, он может значительно сэкономить металл, снизить затраты на продукцию. Потери металла при производстве изделий методом порошковой металлургии составляет всего 1-5%, тогда как потери металла при производстве изделий обычным методом литья могут достигать 80%.

3. поскольку процесс порошковой металлургии в процессе производства материалов не плавит материал, он не боится смешивания с примесями, вносимыми тиглем и раскислителем, а спекание обычно проводится в вакууме и восстановительной атмосфере, не опасаясь окисления. , и не будет загрязнять материал, можно изготавливать материалы высокой чистоты.

4. Метод порошковой металлургии может гарантировать правильность и однородность соотношения состава материала.

5. Порошковая металлургия подходит для производства одинаковой формы и большого количества изделий, особенно шестерен и других изделий с высокими затратами на обработку, при этом производство порошковой металлургии может значительно снизить производственные затраты.

Контроль твердости изделий общей порошковой металлургии при термообработке:

Плотность обычного распыленного порошка (включая углеродистую сталь и легированную медь-углеродистую сталь) составляет более 6,9, а твердость при закалке можно контролировать на уровне HRC30.

Как правило, плотность предварительно легированного порошка (порошок AB) превышает 6,95, а твердость при закалке можно регулировать в пределах HRC35.

Предварительно легированные порошки с плотностью более 6,95 и твердостью при закалке, контролируемой на уровне HRC40.

Изделия порошковой металлургии, изготовленные из вышеуказанных материалов, имеют стабильную плотность и материал, а твердость после термообработки соответствует соответствующим требованиям, поэтому их предел прочности на разрыв и прочность на сжатие будут лучше пиковыми.

Может ли твердость термообработки порошковой металлургии достигать стали 45? Конечно, можно!

Однако, поскольку плотность изделий из ПМ не так высока, как у стали № 45, максимальная плотность прессованных деталей из ПМ обычно составляет 7,2 г / см, в то время как плотность стали № 45 составляет 7,9 г / см. Принудительное науглероживание. порошковой металлургии или высокочастотной термообработки, превышающей HRC45, сделает продукты порошковой металлургии хрупкими из-за высокой закалки, что приведет к прочности продуктов порошковой металлургии.

Далее мы сравним формовочную шестерню P / M с механически обработанной зубчатой ​​фрезой.

1. Высокий коэффициент использования материала, более 95%.

2. Не требуется или требуется лишь небольшая обрезка.

3. Хорошая размерная однородность деталей, хорошая стабильность и высокая точность.

4. Сравнение прочности: профессиональные производители порошковой металлургии оптимизировали конструкцию пресс-формы для порошковой металлургии, а прочность на растяжение и прочность на сжатие произведенной шестерни близки к зубчатым колесам. Например, ведомая шестерня автомобильной коробки передач с высокой передачей Интенсивность также является механизмом порошковой металлургии. Видимый механизм порошковой металлургии практичен и обширен.

5. Порошковое прессование с использованием пресс-форм, может производить другие технологии резки, не могут производить сложные формы.

6. Поскольку он подходит для массового производства, эффективность производства высока, а стоимость ниже, чем при резке.

7. Подходит для массового производства, поэтому цена абсолютно конкурентоспособна.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    Категории товаров