производители и поставщики конструкционных деталей порошковой металлургии в Китае |Сюаньи

Конструктивные детали порошковой металлургии Рекомендуемое изображение

Конструкционные детали порошковой металлургии

Краткое описание:

Это относится к специализированной области порошковой металлургии, так как плотность, пористость, материалы и методы термообработки зубчатых колес порошковой металлургии напрямую влияют на твердость и прочность. Высокая плотность относится к элементам сплава с высокой твердостью, малыми порами, высокой плотностью, хорошей материал, высокая твердость. Методы термической обработки обычно включают закалку науглероживанием, карбонитрирование, высокочастотную закалку, низкочастотную закалку, закалку маслом и т. Д. Стабильный и квалифицированный процесс закалки сохраняет твердость термической обработки стабильной.

Отправить письмо нам

Информация о продукте

Сила компании

Теги продукта

Плотность обычного распыленного порошка (включая углеродистую сталь и сталь из медно-углеродистого сплава) выше 6,9, а твердость при закалке можно контролировать на уровне HRC30.

Как правило, плотность предварительно легированного порошка (порошок AB) превышает 6,95, а твердость при закалке можно контролировать на уровне HRC35.

Высоколегированные порошки с плотностью более 6,95 и контролируемой твердостью при закалке на уровне HRC40.

Изделия порошковой металлургии, изготовленные из вышеперечисленных материалов, имеют стабильную плотность и материал, а твердость после термической обработки соответствует соответствующим требованиям, поэтому их прочность на растяжение и прочность на сжатие достигают лучшего пика.

Может ли твердость термообработки порошковой металлургии достичь 45 стали? Конечно можно!

Однако, поскольку плотность изделий ПМ не такая высокая, как у стали № 45, наибольшая плотность прессованных деталей ПМ обычно составляет 7,2 г/см, а плотность стали № 45 — 7,9 г/см. Принудительное цементирование порошковой металлургии или высокочастотной термообработки, превышающей HRC45, сделает изделия из порошковой металлургии хрупкими из-за высокой закалки, что приведет к прочности изделий из порошковой металлургии.

Далее мы сравним формовочное зубчатое колесо P/M с механическим зубофрезерным зубчатым колесом.

1. Высокий коэффициент использования материала, до более чем 95%

2. Резка не требуется или требуется только небольшая обрезка

3. Хорошая размерная согласованность деталей, хорошая стабильность и высокая точность.

4. Сравнение прочности: профессиональные производители порошковой металлургии оптимизировали конструкцию пресс-формы для порошковой металлургии, а прочность на растяжение и прочность на сжатие изготовленной шестерни близка к прочности зубчатой передачи. Например, ведомая шестерня автомобильной коробки передач с высокой передачей Интенсивность также порошковая металлургия передач.Видимый, порошковая металлургия шестерни практичны и обширны.

5. Порошковое прессование с использованием литья под давлением, может производить другие технологии резки, не могут производить сложные формы.

6. Поскольку он подходит для массового производства, эффективность производства высока, а стоимость ниже, чем при резке.

7. Подходит для массового производства, поэтому цена абсолютно конкурентоспособна.