Конструкционные детали для порошковой металлургии

Краткое описание:

Это относится к специализированной области порошковой металлургии, так как плотность, пористость, материалы и методы термообработки зубчатых колес порошковой металлургии напрямую влияют на твердость и прочность. Высокая плотность относится к легированным элементам с высокой твердостью, маленькими порами, высокой плотностью, хорошей Материал, высокая твердость. Способы термической обработки обычно включают закалку с науглероживанием, нитроцементацию, высокочастотную закалку, низкочастотную закалку, закалку в масле и т. д. Стабильный и квалифицированный процесс закалки сохраняет твердость термообработки стабильной.


Информация о продукте

Теги продукта

Контроль твердости изделий общей порошковой металлургии при термообработке.

Плотность обычного распыленного порошка (включая углеродистую сталь и легированную медь-углеродистую сталь) составляет более 6,9, а твердость при закалке можно контролировать на уровне HRC30.

Как правило, плотность предварительно легированного порошка (порошок AB) превышает 6,95, а твердость при закалке можно регулировать в пределах HRC35.

Предварительно легированные порошки с плотностью более 6,95 и твердостью при закалке, контролируемой на уровне HRC40.

Изделия порошковой металлургии, изготовленные из вышеуказанных материалов, имеют стабильную плотность и материал, а твердость после термообработки соответствует соответствующим требованиям, поэтому их предел прочности на разрыв и прочность на сжатие будут лучше пиковыми.

Может ли твердость термообработки порошковой металлургии достигать стали 45? Конечно, можно!

Однако, поскольку плотность изделий из ПМ не так высока, как у стали № 45, максимальная плотность прессованных деталей из ПМ обычно составляет 7,2 г / см, в то время как плотность стали № 45 составляет 7,9 г / см. Принудительное науглероживание. порошковой металлургии или высокочастотной термообработки, превышающей HRC45, сделает продукты порошковой металлургии хрупкими из-за высокой закалки, что приведет к прочности продуктов порошковой металлургии.

Далее мы сравним формовочную шестерню P / M с механически обработанной зубчатой ​​фрезой.

1. Высокий коэффициент использования материала, более 95%.

2. Не требуется или требуется лишь небольшая обрезка.

3. Хорошая размерная однородность деталей, хорошая стабильность и высокая точность.

4. Сравнение прочности: профессиональные производители порошковой металлургии оптимизировали конструкцию пресс-формы для порошковой металлургии, а прочность на растяжение и прочность на сжатие произведенной шестерни близки к зубчатым колесам. Например, ведомая шестерня автомобильной коробки передач с высокой передачей Интенсивность также является механизмом порошковой металлургии. Видимый механизм порошковой металлургии практичен и обширен.

5. Порошковое прессование с использованием пресс-форм, может производить другие технологии резки, не могут производить сложные формы.

6. Поскольку он подходит для массового производства, эффективность производства высока, а стоимость ниже, чем при резке.

7. Подходит для массового производства, поэтому цена абсолютно конкурентоспособна.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите здесь свое сообщение и отправьте его нам

    Категории товаров